Линија за екструзију цеви за топлотну изолацију од HDPE-а
Главни технички параметар
Перформансе и карактеристике
Производна линија за изолационе цеви је пројектована са посебним ПЕ калупом за изолационе цеви, притисак екструзије је стабилан, а дебљина танкозидне цеви је равномерна. Брзина екструзије је велика, излаз дуваног типа је знатно побољшан, површина је светлија, а аутоматизација рада је висока.
HDPE цев је флексибилна пластична цев направљена од термопластичног полиетилена високе густине која се широко користи за пренос флуида и гасова на ниским температурама. У скорије време, HDPE цеви су добиле широку примену за пренос воде за пиће, опасног отпада, разних гасова, муља, воде за пожаре, кишнице итд. Јака молекуларна веза HDPE цеви помаже у њиховој употреби за цевоводе високог притиска. Полиетиленске цеви имају дугу и угледну историју употребе у гасној, нафтној, рударској, водоводној и другим индустријама. Због своје мале тежине и високе отпорности на корозију, индустрија HDPE цеви изузетно расте. Године 1953, Карл Циглер и Ерхард Холцкамп открили су полиетилен високе густине (HDPE). HDPE цеви могу задовољавајуће радити у широком температурном опсегу од -2200°F до +1800°F. Међутим, употреба HDPE цеви се не препоручује када температура флуида прелази 1220°F (500°C).
HDPE цеви се производе полимеризацијом етилена, нуспроизвода нафте. Разни адитиви (стабилизатори, пунила, пластификатори, омекшивачи, мазива, боје, успоривачи горења, средства за надувавање, средства за умрежавање, адитиви разградиви ултраљубичастим зрачењем итд.) додају се да би се произвела коначна HDPE цев и компоненте. HDPE цеви се праве загревањем HDPE смоле. Затим се екструдира кроз матрицу, што одређује пречник цевовода. Дебљина зида цеви се одређује комбинацијом величине матрице, брзине вијка и брзине трактора за одвоз. Обично се 3-5% чађи додаје HDPE-у како би био отпоран на UV зрачење, што HDPE цеви претвара у црну боју. Доступне су и друге варијанте боја, али се обично не користе често. Обојена или пругаста HDPE цев је обично 90-95% црног материјала, где се обојена пруга налази на 5% спољне површине.