Двошнени екструдери су радне машине у области компаундирања, а њихове супериорне перформансе и могућност прилагођавања су предности њиховог положаја. Могу комбиновати различите адитиве и пунила како би се постигли различити облици и својства пелета са различитим перформансама.
Иако се разни адитиви и пунила могу обрађивати за екструзију, неке методе добијања ових производа такође могу довести до проблема са контаминацијом и ниског протока или ниског притиска у многим деловима цеви.
У континуираном процесу као што је екструзија, контаминација може имати негативан ефекат. Чишћење код екструзије је обично изазовније него код других процеса, а екструдери са два пужњака се суочавају са већим изазовима јер је систем сложенији од екструдера са једним пужњем.
Прво, погледајмо методе чишћења екструдера са два вијка.
Метода чишћења смоле:
Чишћење полиестерском или епоксидном смолом се генерално користи за чишћење нове опреме или након што је екструдер коришћен током одређеног времена. Због тога што неки материјали остају на завртњу или цеви и желеу, брзина екструзије материјала се успорава, а разлика у боји је велика. Ова метода се може користити. Данас, са високо развијеном робном економијом, на тржишту нема недостатка различитих средстава за чишћење завртњева (материјала за чишћење завртњева), од којих је већина скупа и има различите ефекте.
Да ли ће се користити комерцијална средства за чишћење зависи од различитих произвођача и услова производње; компаније за прераду пластике такође могу користити различите смоле као материјале за чишћење шрафова у складу са сопственим условима производње, што може уштедети много трошкова за јединицу.
Први корак у чишћењу шнека је искључивање чепа за довод, односно затварање отвора за довод на дну левка; затим смањите брзину шнека на 15-25 о/мин и одржавајте ову брзину док се ток растопљеног материјала на предњем крају матрице не заустави. Температура свих зона грејања цеви треба да буде подешена на 200°C. Када цев достигне ову температуру, одмах почните са чишћењем.
У зависности од процеса екструзије (можда ће бити потребно уклонити матрицу како би се смањио ризик од прекомерног притиска на предњем крају екструдера), чишћење мора обавити једна особа: оператер прати брзину и обртни момент вијка са контролне табле и прати притисак екструзије како би се осигурало да притисак у систему није превисок. Током целог процеса, брзина вијка треба да се одржава унутар 20 о/мин. Приликом примене глава за резање ниског притиска, немојте прво уклањати главу за резање ради чишћења. Одмах зауставите и уклоните главу за резање када се екструдат потпуно претвори из смоле за обраду у смолу за чишћење, а затим поново покрените вијак (брзина унутар 10 о/мин) како би се преостала смола за чишћење испразнила.
Упутство за демонтажу:
1. Ручно додајте материјал за прање из отвора за прање док боја екструдиране траке материјала не буде иста као боја пелета материјала за прање, зауставите додавање, испразните материјал и зауставите ротацију двоструког вијчаног екструдера;
2. Отворите главу екструдера са завртњем и почните са чишћењем;
3. Окрените двоструки завртањ екструдера и уклоните отвор плоче да бисте испустили преостали материјал за прање у цеви и очистили отвор плоче;
4. Зауставите и извуците завртањ да бисте проверили да ли је очишћен и ручно уклоните преостали материјал са завртња. Поново поставите завртањ; додајте нови материјал да бисте испрали преостали материјал за прање у цеви и зауставили ротацију завртња;
- Инсталирајте отвор и главу матрице двопужног екструдера да бисте завршили чишћење двопужног екструдера.
Метод чишћења печењем на ватри:
Коришћење ватре или печења за уклањање пластике причвршћене за завртањ је најчешћа и најефикаснија метода за јединице за обраду пластике. Користите лампу за чишћење завртња одмах након употребе, јер у овом тренутку завртањ преноси топлоту од искуства обраде, тако да је расподела топлоте на завртњу и даље равномерна. Али никада немојте користити ацетиленски пламен за чишћење завртња. Температура ацетиленског пламена може достићи 3000°C. Коришћење ацетиленског пламена за чишћење завртња не само да ће уништити метална својства завртња, већ ће значајно утицати и на механичку толеранцију завртња.
Ако ацетиленски пламен пређе у постојану плаву боју приликом печења одређеног дела завртња, то значи да се метална структура овог дела завртња променила, што ће довести до смањења отпорности на хабање овог дела, па чак и до појаве абразије између слоја против хабања и матрице. Љуштење метала. Поред тога, локално загревање ацетиленским пламеном ће такође изазвати прегревање на једној страни завртња, што ће довести до савијања завртња. Већина завртња је направљена од челика 4140.HT и има веома уске толеранције, генерално унутар 0,03 мм.
Правост завртња је углавном унутар 0,01 мм. Када се завртањ пече и хлади ацетиленским пламеном, обично је тешко вратити се у првобитну правост. Исправна и ефикасна метода: Користите лампу за чишћење завртња одмах након употребе. Пошто завртањ у овом тренутку носи топлоту из процеса обраде, расподела топлоте по завртњу је и даље равномерна.
Метод прања водом:
Прање шрафова: Потпуно аутоматска машина за прање шрафова користи кинетичку енергију ротације воде и реакциону силу ротације шрафа за постизање скидања слоја од 360 степени без мртвих углова. Има високу радну ефикасност и не оштећује физичку структуру шрафа. Реализује нову технологију чишћења шрафова на еколошки прихватљив, ефикасан и енергетски штедљив начин. Погодна је за присилно скидање слојева и уклањање разних полимерних материјала, тако да је зелена технологија обраде са добрим ефектом чишћења.
Време објаве: 07. јун 2024.