Екструдери са двоструким завртњима су машине за рад на пољу мешања, а њихове супериорне перформансе и прилагодљивост су предности њихове позиције. Може да комбинује различите адитиве и пунила како би постигао различите облике и својства пелета са различитим перформансама.
Док се различити адитиви и пунила могу обрадити за екструзију, неке методе добијања ових производа такође могу довести до проблема контаминације и ниског протока или ниског притиска у многим областима широм бурета.
У континуираном процесу као што је екструзија, контаминација може имати негативан ефекат. Прочишћавање у екструзији има тенденцију да буде изазовније од других процеса, а екструдери са два пужа суочавају се са већим изазовима јер је систем сложенији од екструдера са једним пужом.
Прво, хајде да погледамо методе чишћења екструдера са два вијка.
Метода чишћења смоле:
Коришћење полиестерске смоле или епоксидне смоле за чишћење се обично користи за чишћење нове опреме или након што је екструдер коришћен неко време, јер неки материјали остају на вијку или бурету и гелу, брзина екструзије материјала се успорава, а боја разлика у промени боје је велика. Овај метод се може користити. Данас, са високо развијеном робном економијом, на тржишту не недостаје разних средстава за чишћење шрафова (материјала за чишћење шрафова), од којих је већина скупа и различитог дејства.
Да ли ћете користити комерцијална средства за чишћење зависи од различитих произвођача и услова производње; Компаније за прераду пластике такође могу користити различите смоле као материјале за чишћење шрафова у складу са сопственим условима производње, што може уштедети много трошкова за јединицу.
Први корак у чишћењу завртња је да искључите чеп за довод, односно затворите отвор за довод на дну резервоара; затим смањите брзину завртња на 15-25 о/мин и одржавајте ову брзину све док ток растопа на предњем крају матрице не престане да тече. Температуру свих грејних зона бурета треба подесити на 200°Ц. Када буре достигне ову температуру, одмах почните са чишћењем.
У зависности од процеса екструзије (можда ће бити потребно уклонити матрицу да би се смањио ризик од прекомерног притиска на предњем крају екструдера), чишћење мора да обави једна особа: оператер посматра брзину завртња и обртни момент са контролне табле , и посматра притисак екструзије како би се осигурало да системски притисак није превисок. Током целог процеса, брзина завртња треба да буде унутар 20 о/мин. Код примене глава матрице ниског притиска, немојте прво уклањати главу за чишћење. Зауставите и уклоните главу калупа одмах када се екструдат у потпуности претвори из смоле за обраду у смолу за чишћење, а затим поново покрените завртањ (брзина унутар 10 о/мин) да бисте дозволили да заостала смола за чишћење исцури.
Упутство за растављање:
1. Ручно додајте материјал за прање из отвора за пражњење све док боја траке екструдираног материјала не буде иста као боја пелета материјала за прање, зауставите храњење, испразните материјал и зауставите ротацију завртња екструдера са два вијка;
2. Отворите главу вијчаног екструдера и почните са чишћењем;
3. Окрените завртањ екструдера са два вијка и уклоните плочу са отвором да бисте испустили остатак материјала за прање у бурету и очистили плочу отвора;
4. Зауставите и извуците завртањ да бисте видели да ли је очишћен и ручно уклоните остатак материјала на завртњу. Вратите завртањ; додајте нови материјал да бисте испрали остатак материјала за прање у бурету и зауставили ротацију завртња;
- Инсталирајте плочу са отвором и главу матрице екструдера са два пужа да бисте завршили операцију чишћења двопужног екструдера.
Метода чишћења у ватри:
Коришћење ватре или печења за уклањање пластике причвршћене на шраф је најчешћи и најефикаснији метод за јединице за обраду пластике. Користите лампу да очистите шраф одмах након употребе, јер у овом тренутку шраф носи топлоту из искуства обраде, тако да је вијак Расподела топлоте и даље равномерна. Али никада не користите ацетиленски пламен за чишћење шрафа. Температура пламена ацетилена може да достигне 3000°Ц. Коришћење ацетиленског пламена за чишћење завртња не само да ће уништити метална својства завртња, већ ће и значајно утицати на механичку толеранцију завртња.
Ако се пламен ацетилена при печењу одређеног дела вијка претвори у постојану плаву боју, то значи да се метална структура овог дела вијка променила, што ће довести до смањења отпорности на хабање овог дела, па чак и појава абразије између слоја против хабања и матрице. Пилинг метала. Поред тога, локално загревање пламеном ацетилена такође ће изазвати прегревање једне стране завртња, што ће довести до савијања завртња. Већина шрафова је направљена од челика 4140.ХТ и имају веома чврсте толеранције, углавном унутар 0,03 мм.
Правост завртња је углавном унутар 0,01 мм. Када је шраф печен и охлађен пламеном ацетилена, обично је тешко вратити се на првобитну равност. Исправан и ефикасан метод: Користите лампу за дување да очистите шраф одмах након употребе. Пошто шраф носи топлоту из процеса обраде у овом тренутку, дистрибуција топлоте вијка је и даље уједначена.
Начин прања водом:
Прање шрафова: Потпуно аутоматска машина за прање шрафова користи кинетичку енергију ротације воде и реакциону силу ротације шрафа да би се постигло скидање за 360 степени без мртвих углова. Има високу радну ефикасност и не оштећује физичку структуру завртња. Реализује нову технологију чишћења шрафова на еколошки прихватљив, ефикасан и штедљив начин. Погодан је за присилно скидање и уклањање разних полимерних материјала, тако да је зелена технологија обраде са добрим ефектом чишћења.
Време поста: Јун-07-2024