У свакодневном раду великих фарми пилића, уклањање пилећег стајњака је кључни, али и изазован задатак. Традиционални метод уклањања стајњака није само неефикасан, већ може и да изазове загађење околине за узгој, што утиче на здрав раст пилића. Појава производне линије за ПП траке за пилећи стајњак пружила је савршено решење за овај проблем. Сада ћемо детаљније погледати овај високо ефикасан уређај за уклањање стајњака.
Напредна опрема поставља темеље за квалитетне, основне компоненте производних линија
Једношрафни екструдер: главни део производне линије.
Једнопужни екструдер је одговоран за стабилно екструдирање мешаног ПП материјала на високој температури од приближно 210-230℃ кроз транспорт, пластификацију и топљење, компресију, мешање и дозирање у низу. Обезбеђује уједначен и стабилан растоп за каснији процес обликовања. Напредни ефикасан инфрацрвени систем грејања и посебан дизајн пужњака обезбеђују потпуну пластификацију и екструзију материјала, постављајући чврсту основу за производњу висококвалитетне и енергетски нискоенергетске ПП траке за пилећи измет.
Калуп: кључни део величине транспортне траке
Можемо дизајнирати различите спецификације калупа према захтевима купаца. Унутрашња шупљина калупа се обрађује коришћењем софтвера за анализу флуида за анализу и оптимизацију логистичке симулације како би се добили најбољи параметри канала протока. Ивица калупа усваја подешавање потискивања и повлачења, обезбеђујући димензионалну тачност траке, омогућавајући јој да се чврсто прилагоди кокошињцу, са уједначеном дебљином и без одступања током процеса транспорта, чиме се постиже ефикасно уклањање стајњака.
Каландр са три ваљка: Екструдирани материјал се каландрира, обликује и хлади.
Температура и притисак три ваљка могу се прецизно контролисати. Супер јака сила притиска ваљака снажно каландрира и обликује производ, чинећи да готови ролни производи имају високу густину, глатку површину, глатко полагање након одмотавања, одличне податке о испитивању и стабилну величину.
Јединица и носач расхладног ваљка: Они обезбеђују константно хлађење траке.
Након што производи напусте календар, они се потпуно хладе и обликују како би се спречила деформација. Ова јединица се подвргава хлађењу водом и природном отпуштању напона на собној температури како би се осигурала равност и димензионална стабилност траке, испуњавајући захтеве за каснију обраду и употребу.
Јединица за одвоз: Одговорна је за глатко повлачење охлађене транспортне траке напред.
Контролише брзину и затегнутост траке за стајњак подешавањем односа вуче у интерфејсу људско-машинског управљања, одржавајући стабилност и избегавајући проблеме попут истезања и ломљења током целе производње.
Намотавач: Уредно намотава исечену транспортну траку у ролне, што је погодно за складиштење и транспорт.
Функција намотавања за контролу затегнутости обезбеђује уредне ролне траке без прогибања или набора, једноставне за употребу на фармама.
Заједнички рад производне линије
Током целе производње, рад сваког дела прати аутоматски систем управљања, прецизно подешавајући температуру, брзину и притисак, што обезбеђује стабилан рад линије, величину производа и уједначену дебљину. Овај високо аутоматизовани начин производње значајно побољшава ефикасност.
Техничка пратња! Професионални технички тим пружа пуну подршку и постпродајну услугу
Одличне перформансе производа
Производна линија ПП трака, са својом напредном технологијом, поузданим перформансама и ефикасним производним капацитетом, постала је идеалан избор за уклањање стајњака у модерним узгојним фармама. ПП транспортне траке које производи одликују се високом чврстоћом, отпорношћу на корозију и ниске температуре, уједначеном дебљином, добром равношћу и ниским коефицијентом трења. Могу се прилагодити различитим сложеним условима узгоја и пружају ефикасно, еколошки прихватљиво и економично решење за уклањање стајњака за узгојне фарме.
Анализа учинка
Време објаве: 27. јун 2025.